Пескоструй своими руками


Пескоструйная обработка сегодня применяется повсеместно и представляет собой воздушно-песчаную струю, образуемую при смешении сжатого воздуха с мельчайшим песком. Струю создаёт специальный пистолет — пескоструйный аппарат, под очень высоким давлением выпускающий абразивный поток.

Части пескоструйки

Пескоструйный пистолет


Аппарат можно использовать в различных целях: шлифовка поверхности, снятие лакокрасочного покрытия, тюнинг автомобиля, можно наносить гравировку на стеклянную поверхность.

На подобную работу, проводимую вручную наждачной бумагой, уйдут дни, а пескоструйный аппарат справится за несколько минут. Купить аппарат можно в любом строительном магазине, но можно смастерить пескоструй своими руками. При определенных навыках это будет нетрудно и не займет много времени.

Материалы для изготовления пескоструйного аппарата

Техник изготовления пескоструя достаточно много, однако перечисленные материалы – основные в работе по любой из существующих схем:

  1. компрессор с ресивером;
  2. шланги и металлические трубы;
  3. пистолет для покраски;
  4. сантехнические фитинги;
  5. шаровой кран;
  6. сопло;
  7. ёмкость (газовый баллон, огнетушитель или даже простая пластиковая бутылка)

Все это без труда можно найти в мастерской хорошего хозяина. Кроме компрессора, который придется приобрести. Однако стоит он в сравнении с аппаратом недорого, выгода от самоделки все равно останется ощутимой.

Подключаем компрессор

Подключаем компрессор

На выбор компрессора стоит обратить особое внимание. Он обязательно должен быть с ресивером, который обеспечивает постоянный поток воздуха, давление при этом тоже не меняется. Такая подача воздушно-песчаной смеси очень важна, ведь от этого зависит, как будет работать самодельный пескоструй.

Типы пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понять, каково будет его основное назначение. Если с его помощью будет проводиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, габариты которой напрямую зависят от величины обрабатываемой поверхности.

Если данный агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым понадобится отдельное помещение.

Немаловажным при конструировании аппарата является вопрос о частоте его использования. Если планируется использование пескоструя в масштабах, близких промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обратить внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше по времени будет использоваться устройство, тем мощность его должна быть больше.

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

  • Напорной. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, вылетающую из сопло, что придает этой струе направление. Скорость струи в таком типе устройства достаточно высоки, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить значительную по площади поверхность.
  • Инженерной. Здесь воздух и песок идут по двум отдельным рукавам, смешиваясь непосредственно в наконечнике. Такая установка проще в конструировании, но и детали, которые можно обработать с ее помощью, будут значительно меньше. Это объясняется меньшим напором струи воздуха с абразивом.

Изготовление простейшего пескоcтруя

Несложное в изготовлении устройство – это пескоструйный пистолет, или пескоструйка, представляющая собой ручку с двумя штуцерами и сопло. По одному из штуцеров идет воздух под давлением, второй засасывает песок.

Простейший пескоструй

Простейший пескоструй

Наконечник, откуда происходит выброс струи воздуха с песком, лучше приобрести из карбида вольфрама или бора. Такие наконечники стойки к истиранию, будут работать до нескольких десятков часов. А вот более дорогие чугунные или керамические от песка, вылетающего с огромной скоростью, сотрутся очень быстро.

Корпус пистолета, к которому присоединяются ручка со штуцерами, затачивается под размеры наконечника. Пластиковая бутылка крепится сверху, она-то и служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подсоединить к компрессору, который будет подавать сжатый воздух.

Принцип действия такого пескоструя прост. Сжатый воздух поступает в пластиковую бутылку и сразу направляется в тройник. У основания бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух выталкивается в верхнюю часть (отвод) тройника. Можно приделать кран, который будет регулировать поток абразива с воздухом. Собирается такая пескоструйка своими руками буквально за час.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера предназначена для обработки не сильно больших деталей. Представляет собой ящик, который можно сварить самостоятельно из металлического уголка, а можно приобрести готовый.

Но в обоих случаях ящик нужно будет обшить стальным листом толщиной 1 мм. Аппарат для удобства можно расположить на подставке. В получившейся камере необходимо сделать окно из стекла для наблюдения за процессом. Расположить его лучше сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает проведение манипуляций с деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата делаются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно прочными, чтобы не так часто приходилось их менять. И стекло, и перчатки будут со временем приходить в негодность, поэтому заранее нужно позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

На дно ящика кладется решетка из проволоки, а снизу приваривается желоб, по которому отработанный песок будет выходить в специально предусмотренную для этого тару. Внутри камеры располагается пистолет, воздух к нему поступает через отверстие в корпусе ящика.

Шланг для забора абразива помещается в емкость, заполненную им. Освещение внутри камеры можно организовать, используя подходящие по размеру лампы дневного света. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно снабдить вентиляцией, хотя можно обойтись и без нее.

Деталь, которая должна подвергнуться обработке, помещается через небольшую дверцу. Расположить ее можно там, где вам будет удобнее. С торцевых сторон можно предусмотреть небольшие отверстия, закрытые брезентом, для обработки длинных деталей. Так их можно будет прогонять через камеру. Брезент же не позволит пыли вылетать за пределы камеры, если отверстия не нужны в данный момент.

Мастерим пескоструй из огнетушителя

Некоторые народные умельцы знают, как сделать пескоструй из огнетушителя. Строго говоря, от него берется только разрезанный корпус, в который вставляется металлическая трубка с резьбой на концах. Для ее установки заранее проделывают сверху и снизу корпуса огнетушителя отверстия.

По трубке будет поступать воздух. На одном из ее концов высверливается паз 18*8мм для забора песка. После установки трубки части огнетушителя соединяются электросваркой. Получается снова одно целое. Туда насыпается абразив. На нижний конец торчащей трубки привинчивается сопло, а верхний присоединяется к шлангу компрессора.

Насыпанный в корпус огнетушителя песок через паз в металлической трубке попадает в ее нижнюю часть. Воздушное давление, идущее из компрессора, заставляет песок мощной струей вылетать из наконечника собранного устройства.

схема пескоструя из огнетушителя

схема пескоструя из огнетушителя

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую имеющуюся емкость: баллон от газа, например. Только перед началом работы необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который выгонит его из емкости.

Расходный материал

Обычный песок не предназначен для работы пескоструйного аппарата, так как он по своему составу неоднороден, имеет вкрапления различной величины и формы. Это может сказаться не только на работе собранной установки, но и на качестве обрабатываемой поверхности.

Крупные частицы, которые могут оказаться в песке, оставят глубокие царапины. Поэтому расходный материал лучше приобрести.В строительных магазинах продается специальные абразивные смеси. Состав смесей может быть разным по твердости, размеру и форме зерен. Абразив для пескоструев стоит недорого.

Однако многие используют речной песок, предварительно просеивая его через частое сито.

Изготовив пескоструйный аппарат своими руками, важно помнить об основных правилах работы с ним:

  1. Сопло не должно быть слишком узким. В среднем диаметр равен 3 мм, но это для маломощных устройств, объем которых не превышает 6 литров. Для более мощных аппаратов наконечники берутся большего диаметра.
  2. Детали, которые поддаются наибольшему износу, следует крепить так, чтобы потом можно было без труда их заменить. Это касается частей, непосредственно контактирующих с абразивом.
  3. Не стоит пескоструйный аппарат использовать в жилых комнатах. Песок и образующиеся при шлифовке отходы покроют все поверхности, даже если вы смастерили камеру. Камера задерживает лишь основную часть пыли. Убраться в комнате будет почти невозможно.

При работе с пескоструйным аппаратом обязательно надевайте защитные очки и респиратор. Мельчайшие частицы будут оседать на слизистых и в легких при вдыхании их, что может привести к различным заболеваниям.

Существует немало схем изготовления пескоструя домашних условиях. Мы выбрали наиболее простые в изготовлении, эффективные в работе и наименее затратные. Приведенные схемы дают лишь общие описания и принципы работы пескоструев.

Когда необходимо регулярно пользоваться пескоструйным аппаратом, следует, руководствуясь описанием, все тщательно рассчитать. При правильных расчетах, соблюдении всех параметров и надежном креплении деталей устройство прослужит вам долгое время.

 


Наверх